လေမှုတ်ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အရှည်လိုက်နံရံအထူသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
အကြောင်းအရင်း-
1. parison ၏ self-weight sag သည်ပြင်းထန်သည်။
2. လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရှည်လိုက် ဖြတ်ပိုင်းနှစ်ခုကြားရှိ အချင်း ကွာခြားချက်သည် ကြီးလွန်းသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
1. parison ၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ၊ parison ၏ extrusion speed ကို မြှင့်တင်ပါ၊ အစေးကို အရည်ပျော်သည့် နှုန်းဖြင့် အစားထိုးပါ၊ parison control device ကို ချိန်ညှိပါ။
2. ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းကို မှန်ကန်စွာပြောင်းလဲပြီး ပုံသွင်းခြင်းအတွက် အောက်ခြေမှုတ်နည်းလမ်းကို ချမှတ်ပါ။
လေမှုတ်ပုံသွင်း ထုတ်ကုန်များ၏ နံရံအထူသည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
အကြောင်းအရင်း-
1. Parison extrusion skew
2. မှိုအစွပ်၏ အတွင်းနှင့် အပြင်နှင့် မှိုအူတိုင်ကြား အပူချိန် ကွာခြားချက် ကြီးမားသည်။
3. Asymmetric ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်
4. parison ၏ချဲ့ထွင်မှုအချိုးအလွန်အကျွံမှုတ်
ဖြေရှင်းချက်-
1. parison wall thickness တူညီစေရန်အတွက် အံစာတုံး၏ ကွာဟချက် အကျယ်သွေဖည်မှုကို ချိန်ညှိပါ။မပိတ်ခင် မှိုကို ဖြောင့်အောင်ထားပါ။
2. အသေခံအင်္ကျီ၏အပူအပူချိန်ကို တိုး သို့မဟုတ် လျှော့ချပြီး အံခံအတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက် အပူချိန်သွေဖည်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
3. မှိုပိတ်ခြင်းမပြုမီ၊ parison ကို နံရံပါးလွှာသော ဦးတည်ရာသို့ ကျကျနန ပြောင်းသွားစေရန် parison ကို ကြိုတင်ကလစ်နှင့် ကြိုတင်ချဲ့ပါ။
4. parison ၏ချဲ့ထွင်မှုအချိုးကိုလျှော့ချပါ။
လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လိမ္မော်ခွံပုံစံ သို့မဟုတ် နှပ်ထားပါ။
အကြောင်းရင်း:
1. မှိုအိတ်ဇော မကောင်းခြင်း။
2. မှိုပေါက်အတွင်း မှိုယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း။
3. parison တွင် plasticization ညံ့ဖျင်းပြီး parison သည် အရည်ပျော်ပြီး ကျိုးသွားပါသည်။
4. မလုံလောက်သော ငွေကြေးဖောင်းပွမှုဖိအား
5. နှေးကွေးသော ငွေကြေးဖောင်းပွမှုနှုန်း
6. ချဲ့ထွင်မှုအချိုးသည် သေးငယ်လွန်းသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
1. မှိုဗလာကို သဲနှိုက်ပြီး လေဝင်ပေါက်ကို ထည့်ရမည်။
2. မှိုကို ပြုပြင်ပြီး မှို၏ အအေးခံအပူချိန်ကို "နှင်းရည်မှတ်" အထက်သို့ ချိန်ညှိပါ။
3. ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပြီး extruder ၏ အပူအပူချိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။
4. ငွေကြေးဖောင်းပွမှုဖိအားကို တိုးစေသည်။
5. compressed air channel ကို သန့်ရှင်းပြီး blowpipe ယိုစိမ့်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
6. parison ၏မှုတ်ချဲ့ထွင်မှုအချိုးကိုတိုးတက်စေရန်မှိုအစွပ်နှင့်အူတိုင်ကိုအစားထိုးပါ။
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ ထုထည်လျှော့ချခြင်း။
အကြောင်းအရင်း-
1. parison wall thickness တိုးလာပြီး ထုတ်ကုန်နံရံကို ထူလာစေသည်။
2. ထုတ်ကုန်၏ကျုံ့အားတိုးလာပြီး ထုတ်ကုန်၏အရွယ်အစားကို ကျုံ့သွားစေသည်။
3. ငွေကြေးဖောင်းပွမှုဖိအားသည် သေးငယ်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် ကလိုင်၏ဒီဇိုင်းအရွယ်အစားအထိ မဖောင်းပွပါ။
ဖြေရှင်းချက်-
1. parison wall thickness ကိုလျှော့ချရန် program control device ကိုချိန်ညှိပါ။parison ၏အရည်ပျော်အပူချိန်ကိုတိုးမြှင့်ပြီး parison ၏တိုးချဲ့မှုအချိုးကိုလျှော့ချပါ။
2. သေးငယ်သောကျုံ့သွားသောအစေးကို အစားထိုးပါ၊ လေမှုတ်ချိန်ကို တိုးမြှင့်ကာ မှို၏အအေးခံအပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။
3. compressed air ၏ ဖိအားကို စနစ်တကျ မြှင့်တင်ပါ။
မှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်အကြမ်းဖျင်း သို့မဟုတ် ဂရပ်ဖစ်များသည် မရှင်းလင်းပါ။
အကြောင်းအရင်း-
1. ပိုးမွှားအိတ်ဇော
2. Low inflation pressure
3. parison ၏အရည်ပျော်မှုအပူချိန်နိမ့်သည်နှင့်ပစ္စည်းပလပ်စတစ်ဆားဗစ်သည်ညံ့ဖျင်းသည်။
4. မှိုအအေးခံသည့်အပူချိန်သည် နိမ့်နေပြီး မှိုတွင် "ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း" ဖြစ်စဉ်ရှိသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
1. မှိုကို ပြုပြင်ပါ၊ အပေါက်ကို သဲထုတ်ပါ သို့မဟုတ် အိတ်ဇောပေါက် ထည့်ပါ။
2. ငွေကြေးဖောင်းပွမှုဖိအားကို မြှင့်တင်ပါ။
3. extruder နှင့် ဦးခေါင်း၏ အပူအပူချိန်ကို စနစ်တကျ တိုးမြှင့်ကာ လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော အဖြည့်ခံ masterbatch ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ပါ။
4. နှင်းပွိုင့်အပူချိန်အထက်မှိုအပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။
လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များသည် အလွန်များပြီး ထူထဲသော ဖလက်ရှ်များရှိသည်။
အကြောင်းအရင်း-
1. Die expansion နှင့် မလုံလောက်သောသော့ခတ်ဖိအား။
2. အံစာတုံး၏အစွန်းသည် ပွန်းပဲ့နေပြီး လမ်းညွှန်ပို့စ်ကို နှိမ်ထားသည်။
၃။ မှုတ်နေစဉ်၊
4. လွတ်နေသော ဓားအစွန်းရှိ လွတ်နေသော လမ်းကြောင်းသည် တိမ်လွန်းသည် သို့မဟုတ် ဓားအစွန်း၏ အနက်သည် တိမ်လွန်းသည်။
5. parison အားသွင်းခြင်း၏ အချိန်မတန်မီ စတင်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်-
1. မှိုသော့ခတ်မှုဖိအားကို တိုးမြှင့်ပြီး ငွေကြေးဖောင်းပွမှုဖိအားကို ကောင်းစွာလျှော့ချပါ။
2. မှိုဓါးကို ပြုပြင်ပါ၊ မှိုလမ်းညွှန်ပို့စ်ကို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
3. parison နှင့် လေမှုတ်တံ၏ အလယ်ဗဟိုအနေအထားကို ပြင်ပါ။
4. မှိုကိုချုံ့ပြီး ထွက်ပေါက်ပိတ်စ သို့မဟုတ် ဓား၏အတိမ်အနက်ကို နက်စေပါ။
5. parison ၏ဖြည့်ချိန်ကိုချိန်ညှိပါ။
နက်လွန်းသော အလျားလိုက် အစင်းကြောင်းများ ပေါ်လာသည်။
အကြောင်းအရင်း-
1. ပါးစပ်မှာ ညစ်ပတ်တယ်။
2. မှိုအစွပ်နှင့် အူတိုင်၏အစွန်းတွင် မြီးပေါက် သို့မဟုတ် ထစ်များရှိသည်။
3. Colour masterbatch သို့မဟုတ် resin ပြိုကွဲမှုသည် နက်မှောင်သော အစင်းကြောင်းများ ထုတ်ပေးသည်။
4. Filter မျက်နှာပြင်သည် ဖောက်ထွင်းခံရပြီး ပစ္စည်းကို အညစ်အကြေးများနှင့် ရောနှောကာ သေနေသောပါးစပ်တွင် မြှုပ်ထားသည်။
ဖြေရှင်းချက်-
1. သေနေသောပါးစပ်ကို ကြေးနီဓားဖြင့် ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။
2. Trimming Die ။
3. အပူချိန်ကို မှန်ကန်စွာ လျှော့ချပြီး ရောင်စုံ masterbatch ကို ကောင်းမွန်စွာ ပျံ့နှံ့စေခြင်းဖြင့် အစားထိုးပါ။
4. စစ်ထုတ်သည့်မျက်နှာပြင်ကို အစားထိုးပြီး လက်ကျန်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
သန္ဓေတည်သောအခါတွင် သန္ဓေသားသည် လွင့်ထွက်သွားသည်။
အကြောင်းအရင်း-
1. ဓားသည် ထက်မြက်လွန်းသည်။
2. အကျဉ်းထောင်တွင် အညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများရှိသည်။
3. အလွန်အကျွံ မှုတ်ထုတ်ခြင်း အချိုးအစား။
4. parison ၏အရည်ပျော်အစွမ်းသတ္တိနိမ့်။
5. parison length မလုံလောက်ပါ။
6. parison wall သည် ပါးလွန်းသည် သို့မဟုတ် parison wall thickness သည် မညီညာပါ။
7. မှိုကိုဖွင့်သောအခါ ကွန်တိန်နာသည် ကျယ်လာပြီး ကွဲအက်သည် (လေဝင်ချိန်မလုံလောက်ခြင်း)
8. မှိုသော့ခတ်မှု အင်အား မလုံလောက်ခြင်း။
ဖြေရှင်းချက်-
1. ဓါး၏ အကျယ်နှင့် ထောင့်ကို သင့်လျော်သလို တိုးပါ။
2. ခြောက်သွေ့သောကုန်ကြမ်းများကိုအသုံးပြုပါ၊ အခြောက်ခံပြီးနောက် စိုစွတ်သောကုန်ကြမ်းများကိုအသုံးပြုပါ၊ သန့်ရှင်းသောကုန်ကြမ်းများကိုအသုံးပြုကာ မှိုခံတွင်းကိုသန့်ရှင်းပေးပါ။
3. မှိုအစွပ်နှင့် အူတိုင်ကို အစားထိုးပါ၊ မှိုပျက်စီးမှု၏ မှုတ်ထုတ်ခြင်းအချိုးကို လျှော့ချပါ။
4. သင့်လျော်သော ကုန်ကြမ်းများကို အစားထိုးပြီး အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ကို စနစ်တကျ လျှော့ချပါ။
5. လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များ အပြောင်းအလဲကို လျှော့ချရန်နှင့် parison ၏ အရှည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် extruder သို့မဟုတ် သိုလှောင်မှုဆလင်ဒါခေါင်း၏ ထိန်းချုပ်ကိရိယာကို စစ်ဆေးပါ။
6. မှိုအစွပ် သို့မဟုတ် အူတိုင်ကို အစားထိုးပြီး parison wall ကို ထူထူ၊parison control device ကိုစစ်ဆေးပြီး အံဝင်ခွင်ကျရှိမှုကို ချိန်ညှိပါ။
7. သွေးထွက်ချိန်ကို ချိန်ညှိပါ သို့မဟုတ် မှိုစတင်ချိန်ကို နှောင့်နှေးပါ။
8. မှိုသော့ခတ်မှုဖိအားကို တိုးမြှင့်ပါ သို့မဟုတ် ငွေကြေးဖောင်းပွမှုဖိအားကို လျှော့ချပါ။
လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ပုံသွင်းရန်ခက်ခဲသည်။
အကြောင်းအရင်း-
1. ထုတ်ကုန်ချဲ့ထွင်ခြင်း၏ အအေးခံချိန်သည် ရှည်လွန်းပြီး မှို၏ အအေးခံအပူချိန်မှာ နည်းပါးသည်။
2. မှိုပုံစံသည် ညံ့ဖျင်းပြီး မှိုအပေါက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် burrs များရှိသည်။
3. formwork ကိုဖွင့်သောအခါ၊ ရှေ့နှင့်နောက် formwork ၏ရွေ့လျားမှုအရှိန်သည် မညီမညာဖြစ်နေသည်။
4. Die တပ်ဆင်မှုအမှား။
ဖြေရှင်းချက်-
1. parison ၏ လေမှုတ်ချဲ့ချိန်ကို စနစ်တကျ တိုစေပြီး မှိုအပူချိန်ကို မြှင့်တင်ပါ။
2. မှိုကိုချုံ့;groove depth ကို လျှော့ချပြီး rib slope သည် 1:50 သို့မဟုတ် 1:100;ဖြန့်ချိရေးအေးဂျင့်ကိုသုံးပါ။
3. ရှေ့နှင့်နောက် တင်းပလိတ်များကို တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ရွေ့လျားစေရန် မှိုသော့ခတ်ကိရိယာကို ပြုပြင်ပါ။
4. မှိုကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပြီး မှို၏တစ်ဝက်တစ်ပျက်၏ တပ်ဆင်အနေအထားကို ပြုပြင်ပါ။
လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်အတက်အကျရှိသည်။
အကြောင်းအရင်း-
1. parison wall ၏အထူရုတ်တရက်ပြောင်းလဲမှု
2. ရောစပ်ထားသော အစွန်းများနှင့် ထောင့်ပစ္စည်းများသည် တူညီမှုမရှိပါ။
3. အစာကျွေးသည့်အပိုင်းကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး extruder discharge သည် ပြောင်းလဲသွားစေသည်။
4. မညီမညာသောအပူအပူချိန်
ဖြေရှင်းချက်-
1. parison control device ကို ပြုပြင်ပါ။
2. ရောစပ်ချိန်ပိုရှည်စေရန် ကောင်းမွန်သော ရောစပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။လိုအပ်ပါက corner return ပမာဏကို လျှော့ချပါ။
3. ပစ္စည်းဝင်ပေါက်ရှိ အဖုများကို ဖယ်ရှားပါ။
4. ပစ္စည်းဝင်ပေါက်တွင် အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ။
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၂၁-၂၀၂၃