လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း (hollow blow molding) သည် လျင်မြန်စွာ တိုးတက်နေသော ပလပ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဒုတိယကမ္ဘာစစ်အတွင်း မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန် စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။1950 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းတွင်၊ သိပ်သည်းဆမြင့်သော polyethylene မွေးဖွားမှုနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာကို တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။အခေါင်းပေါက်ရှိသော ကွန်တိန်နာများ၏ ထုထည်သည် လီတာထောင်ပေါင်းများစွာအထိ ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အချို့သော ထုတ်လုပ်မှုသည် ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးသည်။မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်များတွင် polyethylene၊ polyvinyl chloride၊ polypropylene၊ polyester စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ ရရှိလာသော အခေါင်းပေါက်များကို စက်မှုထုပ်ပိုးသည့် ကွန်တိန်နာများအဖြစ် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။parison ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအရ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို extrusion blow molding နှင့် injection blow molding ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။အသစ်တီထွင်ထားသော အရာများမှာ အလွှာပေါင်းစုံ မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆန့်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။
ထိုးနှက်မှုတ်သွင်းမှုဆန့်
လက်ရှိတွင် ထိုးနှက်မှုတ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာကို ဆေးထိုးမှုတ်ထုတ်ခြင်းထက် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလျက်ရှိသည်။ဤလေမှုတ်ပုံသွင်းနည်းသည် ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလည်းဖြစ်သည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် axial tension ကိုတိုးစေပြီး လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကိုပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကိုလျှော့ချပေးသည်။ဆေးထိုးခြင်းနှင့် မှုတ်ခြင်းတို့ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သော ထုတ်ကုန်များ၏ ထုထည်ပမာဏသည် ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်းဖြင့် ထိုထက် ကြီးမားပါသည်။မှုတ်နိုင်သော ကွန်တိန်နာ၏ ထုထည်ပမာဏမှာ 0.2-20L ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ပုံမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။
1. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏နိယာမသည် သာမန်ဆေးထိုးခြင်းကဲ့သို့ပင်ဖြစ်ပါသည်။
2. ထို့နောက် parison ကို ပျော့ပျောင်းစေရန် အပူနှင့် အပူချိန် ထိန်းညှိခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သို့ လှည့်ပါ။
3. ဆွဲငင်မှုတ်ဌာနသို့လှည့်ပြီး မှိုကိုပိတ်ပါ။အူတိုင်ရှိ တွန်းတံသည် မှိုနံရံနှင့် နီးကပ်စေပြီး အေးမြစေရန် လေမှုတ်ပေးနေစဉ် parison ကို axial direction အတိုင်း ဆန့်တန်းထားသည်။
4. အစိတ်အပိုင်းများယူရန် demoulding ဘူတာရုံသို့လွှဲပြောင်း
မှတ်ချက်- ဆွဲ-မှုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
ဆေးထိုးခြင်း parison → အပူပေးထားသော parison → အပိတ်၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်း → အအေးခံခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများရယူခြင်း
ဆေးထိုးခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံ ဇယား
Extrusion မှုတ် molding
Extrusion blow molding သည် အသုံးများဆုံး လေမှုတ်ပုံသွင်းနည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု အကွာအဝေးသည် သေးငယ်သော ထုတ်ကုန်များမှ ကြီးမားသော ကွန်တိန်နာများနှင့် အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ အာကာသ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများ စသည်တို့အထိ အလွန်ကျယ်ပြန့်ပါသည်။ စီမံဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်ပါသည်။
1. ပထမဦးစွာ ရော်ဘာကို အရည်ပျော်ပြီး ရောမွှေပြီး အရည်ပျော်မှုသည် tubular parison ဖြစ်လာစေရန် စက်ခေါင်းထဲသို့ ဝင်လာပါသည်။
2. parison သည် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အရှည်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ မှုတ်ပုံသွင်းမှိုကို ပိတ်ပြီး parison ကို ပုံစံခွက်၏ နှစ်ခြမ်းကြားတွင် ချိတ်ထားသည်။
၃။ လေမှုတ်ပါ၊ ပန်ကန်ထဲသို့ လေမှုတ်ပါ၊ ပုံသွင်းရန်အတွက် မှိုပေါက်နှင့် နီးကပ်စေရန် parison ကိုမှုတ်ပါ။
4. အအေးခံပစ္စည်းများ
5. မှိုကိုဖွင့်ပြီး မာကျောသောထုတ်ကုန်များကို ဖယ်ထုတ်ပါ။
Extrusion လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အရည်ပျော်ခြင်း → extruding parison → မှိုပိတ်ခြင်းနှင့် မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း → မှိုဖွင့်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းရယူခြင်း။
extrusion မှုတ်ပုံသွင်းမှု၏ schematic diagram
(1 - extruder ခေါင်း; 2 - မှုတ်မှို; 3 - parison; 4 - compressed air blow pipe; 5 - ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ)
ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း။
Injection blow molding သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေါင်းစပ်ထားသော ပုံသွင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။လက်ရှိတွင် ၎င်းကို ပုလင်းများ၊ ဆေးပုလင်းများနှင့် မှုတ်ထုတ်ရာတွင် တိကျမှုမြင့်မားသော သေးငယ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို အဓိကထားအသုံးပြုသည်။
1. ဆေးထိုးစက်တွင်၊ မှိုသန္ဓေသားလောင်းကို ဦးစွာထိုးသွင်းပြီး ပြုပြင်သည့်နည်းလမ်းသည် သာမန်ဆေးထိုးပုံသွင်းနည်းအတိုင်းဖြစ်သည်။
2. ဆေးထိုးမှိုကိုဖွင့်ပြီးနောက်၊ mandrel နှင့် parison ကို blow molding station သို့ရွှေ့ပါ။
3. mandrel သည် မှုတ်ပုံသွင်းသည့်မှိုများကြားတွင် parison ကိုထားကာ မှိုကိုပိတ်သည်။ထို့နောက် compressed air ကို mandrel အလယ်မှတဆင့် parison သို့ မှုတ်ထုတ်ပြီး မှိုနံရံနှင့် နီးကပ်စေရန် နှင့် အအေးခံပါသည်။
4. မှိုပွင့်သောအခါ၊ mandrel ကို demoulding station သို့ပြောင်းရွှေ့သည်။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအပိုင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက် မန်ဒယ်လ်ကို လည်ပတ်ရန်အတွက် ဆေးထိုးစခန်းသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
ဆေးထိုးမှုတ်စက်၏လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း parison → ဆေးထိုးမှိုဖွင့်ခြင်း ရုပ်ရှင်မှုတ်ခြင်းဌာန → မှိုပိတ်ခြင်း၊ မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း → အစိတ်အပိုင်းများယူရန် demoulding station သို့ လှည့်ခြင်း → parison
ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း နိယာမ၏ ဇယားကွက်
ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် အားနည်းချက်များ
အားသာချက်
ထုတ်ကုန်သည်အတော်လေးမြင့်မားသောကြံ့ခိုင်မှုနှင့်မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသည်။ကွန်တိန်နာတွင် အဆစ်မပါ၍ ပြုပြင်ရန် မလိုအပ်ပါ။လေမှုတ်ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုသည် ကောင်းမွန်သည်။မာကျောသော ပလပ်စတစ် ကွန်တိန်နာများနှင့် ပါးစပ်ကျယ်သော ကွန်တိန်နာများအတွက် အဓိကအားဖြင့် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။
ချို့ယွင်းချက်
စက်၏ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်မြင့်မားပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမှာလည်း ကြီးမားပါသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သော ကွန်တိန်နာများ (500ml အောက်) ကိုသာ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် elliptical ထုတ်ကုန်များဖြင့် ကွန်တိန်နာများဖွဲ့စည်းရန် ခက်ခဲသည်။
ဆေးထိုးမှုတ်ခြင်း ၊ ဆေးထိုးနှပ်မှုတ်ခြင်း ၊ extrusion pull blow molding ဖြစ်စေ၊ တစ်ကြိမ် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှစ်ကြိမ် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။တစ်ကြိမ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်၊ parison clamping နှင့် indexing system ၏မြင့်မားသောတိကျမှု၊ နှင့် စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် နှစ်ကြိမ်ပုံသွင်းနည်းကို အသုံးပြုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ parison ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် extrusion ဖြင့် ပထမဦးစွာ ပုံသွင်းပြီးနောက် parison ကို အခြားသောစက် (injection blow machine or injection pull blow machine) ဖြင့် ပြီးသွားအောင် မြင့်မြင့်ဖြင့် မှုတ်ထုတ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု။
စာတိုက်အချိန်- မတ် ၂၂-၂၀၂၃