မှိုသည် အများအားဖြင့် အပေါက်အပေါက်သာရှိပြီး အပေါက်မရှိပေ။မှိုမျက်နှာပြင်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် မာကျောရန်မလိုအပ်ပါ။လိုင်နာမှရရှိသော လေမှုတ်ဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.2 ~ 1.0MPG ဆေးထိုးခြင်းထက် များစွာသေးငယ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း နည်းပါးသည်။
မှုတ်မှိုဖွဲ့စည်းပုံကားချပ်
ပုံသွင်းပစ္စည်း
ယေဘူယျအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုကြပြီး ဘီရီလီယမ်ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကြေးနီအခြေခံအလွိုင်းကို PVC နှင့် POM ကဲ့သို့သော အဆိပ်ရှိသောရော်ဘာပစ္စည်းများအတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း အင်ဂျင်နီယာ ပလပ်စတစ် ABS၊ PC၊ POM၊ PS၊ PMMA စသည်တို့ကဲ့သို့ ပိုမိုမြင့်မားသော ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် မှိုများအတွက်၊ မှိုပြုလုပ်ရန်အတွက် သံမဏိကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။
ပုံစံခွက်
မှိုဒီဇိုင်း၏အဓိကအချက်များ
ခွဲခွာခြင်း မျက်နှာပြင်
ယေဘုယျအားဖြင့် လေမှုတ်ချဲ့ထွင်မှုအချိုးကို လျှော့ချရန် ၎င်းကို symmetry လေယာဉ်ပေါ်တွင် ထားရှိသင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ elliptical ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ခွဲထွက်သောမျက်နှာပြင်သည် ရှည်လျားသောဝင်ရိုးပေါ်တွင်ရှိပြီး ဧရာမထုတ်ကုန်များအတွက်၊ ၎င်းသည် အလယ်မျဉ်းကိုဖြတ်သန်းသည်။
မျက်နှာပေါက်
PE ပစ္စည်းသည် အနည်းငယ် ကြမ်းတမ်းသင့်ပြီး သဲမျက်နှာပြင်သည် အိတ်စွတ်ရန် သင့်လျော်သည်။အခြားပလတ်စတစ်များ (ဥပမာ ABS၊ PS၊ POM၊ PMMA၊ NYLON စသည်ဖြင့်) မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက် မှိုပေါက်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် သဲဖြင့် ကြိတ်ခွဲ၍မရသည့်အပြင် မှိုပေါက်၏ မျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အိတ်ဇောထဲသို့ အိတ်ဇောပေါက်ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ မှိုအပေါက်တွင် အပေါက်နှင့် ယေဘူယျမှိုအပေါက်၏ အချင်း φ 0.1~φ 0.3၊ အရှည် 0.5~1.5mm။
အခေါင်းပေါက်အရွယ်အစား
အပေါက်အရွယ်အစားဒီဇိုင်းတွင် ပလတ်စတစ်များ၏ ကျုံ့နှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။အသေးစိတ်အတွက်၊ သာမန်ပလပ်စတစ်ကျုံ့နှုန်းများကို ဖတ်ရှုပါ။
အစွန်းနှင့်အမြီးထိုးအစွန်း
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များနှင့် ပိုမိုမာကျောသော ပလတ်စတစ်များအတွက်၊ beryllium copper၊ stainless steel စသည်တို့ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်သည်။ LDPE၊ EVA နှင့် အခြားပျော့ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ယေဘူယျအလူမီနီယမ်အလွိုင်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ .
ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို သင့်လျော်သောအရွယ်အစားဖြင့် ရွေးချယ်သင့်သည်။အလွန်သေးငယ်ပါက အဆစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ကြီးလွန်းပါက ဖြတ်၍မရနိုင်သည့်အပြင် ပိုင်းခြားသည့်မျက်နှာပြင်ရှိ ကုပ်ချိတ်အစွန်းသည် ကြီးမားသည်။သို့သော်၊ အမြီးထိုးအစွန်းကို ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းအောက်တွင် ဖွင့်ထားပြီး tailing groove ကို ပါဝင်သောထောင့်တစ်ခုအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ဖြတ်တောက်သောအခါတွင် အရည်အနည်းငယ်ကို အဆစ်အတွင်းသို့ ညှစ်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် အဆစ်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
ဆေးထိုးမှုတ်မှို
ဒီဇိုင်းသည် extrusion blow molding နှင့် ကွဲပြားသည်။အဓိကကွာခြားချက်မှာ ဆေးထိုးမှုတ်မှိုသည် အစွန်းနှင့် tailing groove ကို ဖြတ်ရန် မလိုအပ်ပေ။ဆေးထိုးမှုတ်အပိုင်း၏ ဗလာဒီဇိုင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ချောထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။
ဆေးထိုးမှို - parison ဒီဇိုင်းအခြေခံမူ
1. အလျား၊ အချင်းနှင့် အလျား ≤ 10/1
2. ချဲ့ထွင်မှုအချိုး 3/1 ~ 4/1 (ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားနှင့် parison အရွယ်အစားအချိုး)
3. နံရံအထူ 2~5.0mm
4. ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ လေမှုတ်အချိုးသည် ကြီးမားသည့်နေရာတွင် နံရံအထူသည် ပိုထူပြီး လေမှုတ်အချိုးသည် သေးငယ်သည့်နေရာတွင် ပိုမိုပါးလွှာသည်။
5. 2/1 ထက်ကြီးသော ellipse အချိုးအစားရှိသော elliptical container များအတွက်၊ core rod ကို ellipse အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်။2/1 ထက်နည်းသော ellipse အချိုးအစားရှိသော elliptical ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ round core rod သည် ellipse container အဖြစ် ဖန်တီးနိုင်သည်။
လေမှုတ်တံဒီဇိုင်း
လေမှုတ်တံ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် မှိုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်အရ ဆုံးဖြတ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ လေဝင်တံ၏ အပေါက်အချင်း၏ ရွေးချယ်မှုအတိုင်းအတာမှာ-
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: အလင်းဝင်ပေါက် φ ခြောက်မှတ် ငါး
200>L>4- အလင်းဝင်ပေါက် φ 12.5 (L- အသံအတိုးအကျယ်၊ ယူနစ်-လီတာ)
ဘုံပလပ်စတစ်မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ လေဖိအား
စာတိုက်အချိန်- မတ် ၂၂-၂၀၂၃